噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣,自動(dòng)線必須配備兩套(底漆、面漆)油水分離凈化裝置,滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求,主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路,空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”,可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現(xiàn)場(chǎng)為高粉塵生產(chǎn)車間,所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結(jié)塊,不易清理,各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。
實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實(shí)木門為此類特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實(shí)力的中大型門企。
工序一:上料除塵自動(dòng)識(shí)別
上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì),自動(dòng)識(shí)別板件尺寸,滿足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對(duì)平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速徹底固化。
粉末涂料的使用率幾乎可達(dá) ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到 低。 經(jīng)濟(jì)效益顯著 涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60%~65% ,而粉末涂料幾乎可達(dá)到的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術(shù),可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進(jìn)行再涂裝。
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